Меню

Как настроить скобу рычажную



Что такое измерительные рычажные скобы?

Рычажная скоба — измерительный прибор для определения наружных линейных размеров. Он используется при серийном производстве прецизионных деталей, для чего настраивается на размер изделия.

Согласно стандарту выпускаются скобы трех видов для измерений в пределах 1000 мм. Точность результатов регламентируется ГОСТом.

Основные характеристики прибора:

  • цена деления;
  • диапазон шкалы;
  • пределы измерения;
  • предельная погрешность.

Схема и принцип работы

Рычажная измерительная скоба работает по методу сравнения размеров детали с концевой мерой. Таким способом определяют отклонения формы изделия.

Основные элементы конструкции:

  • отсчетное устройство;
  • подвижная пятка;
  • корпус с концевыми теплоизоляционными накладками;
  • встроенная шкала со стрелкой и элементами управления;
  • переставная пятка;
  • рычаг.

Приборы оснащаются подвижной и переставной измерительной поверхностью (пяткой), изготовленной из твердых сплавов. Подвижная поверхность регулируется рычажным устройством (арретиром), а переставная устанавливается точно за счет фиксации винтом со стопором и предохранителем. Измерения производятся с помощью рычага, поддерживающего постоянное усилие. Он перемещается нажатием кнопки, увеличивает расстояние между пятками и предохраняет от износа измерительные поверхности.

Перед измерением прибор настраивают на размер относительно блока концевых мер с плоскопараллельными плоскостями. Сначала устанавливается переставная пятка, затем вставляется блок мер, после чего производится фиксация винта. После этого в рычажную измерительную скобу вставляется деталь. Ее положение должно быть соосным относительно пяток. Отсчет производится по шкале.

Виды рычажных измерительных скоб

Основные типы и особенности приборов по ГОСТу:

  • СРП — повышенной точности со встроенным отсчетным устройством;
  • СР — со встроенным отсчетным устройством;
  • СИ — индикаторные модели с измерительными головками.

Измерительные рычажные скобы СР применяются для измерений в диапазоне 0–150 мм. Цена их деления составляет до 0,002 мм, а диапазон перемещения пятки — 25 мм.

Приборы вида СРП выпускаются с диапазоном измерений 0–25 и 25–50 мм с ценой деления 0,001 мм. Пятка перемещается по всему диапазону измерений.

Модели СИ производятся в полном диапазоне шкал с ценой деления 0,01 и 0,001 мм и перемещением пятки в пределах 50 мм.

Правила использования и поверки рычажных измерительных скоб

Перед применением прибор протирают специальным составом и чистой тканью, после чего выдерживают на рабочем месте как минимум 3 часа. Шкалу устанавливают на 0 по установочной мере и выполняют измерительные операции, после чего опять протирают и убирают на хранение.

По стандарту один раз в год необходимо производить поверку, в процессе которой осуществляют:

  • внешний осмотр и опробование;
  • определение длины деления, шкалы, рисок и стрелки отсчетного механизма;
  • определение измерительного усилия и интервала колебаний;
  • проверку шероховатостей измерительных поверхностей, отклонения их плоскостности;
  • определение погрешности измерений.

Поверку выполняют при стандартных и стабильных температурных условиях. При осмотре уточняют состояние твердосплавных поверхностей и антикоррозионного покрытия корпуса, наличие и эффективность теплоизоляционных накладок. Комплектность прибора проверяется согласно документации производителя.

К работе допускаются устройства без смещения указателей допуска после установки, достаточной подвижностью пяток и правильным положением стрелки. Разница последующих отсчетов не должна превышать 0,5 деления шкалы.

При положительных результатах поверки выдается свидетельство государственного образца РФ.

Источник

МИ 1919-88 Скобы рычажные. Методика поверки

Государственный комитет СССР по стандартам

Зам. генерального директора
НПО «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева

_________________ В.А. Щеглов

Государственная система обеспечения
единства измерений

СКОБЫ РЫЧАЖНЫЕ
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности

Руководитель темы Крайчик Д.Ю.

Ведущий конструктор Агальцев В.М.

НПО «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Настоящие методические указания распространяются на скобы рычажные (далее — скобы) по TУ 2-034-0221197-012-92 и устанавливают методику их поверки. Скобы подлежат ведомственной поверке. Рекомендуемый межповерочный интервал — не более 1 года.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки с характеристиками, указанными в табл. 1.

Номер пункта МИ

Средства поверки и их нормативно-технические характеристики

Обязательность проведения операции при

выпуске из производства

выпуске из ремонта

Определение длины деления шкалы, ширины штрихов и стрелки отсчетного устройства

Инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074-82

Определение измерительного усилия и колебания измерительного усилия

Весы для статического взвешивания с ценой деления 5 г и диапазоном взвешивания от 100 г до 10 кг по ГОСТ 23676-79.

Шарик от 2 до 10 мм по ГОСТ 3722-81.

Кронштейн (см. приложение 1)

Определение шероховатости измерительных поверхностей и поверхностей упоров

Образцы шероховатости 0,04-ШП и 3,2-ШП по ГОСТ 9378-75

Определение отклонений от плоскостности и параллельности измерительных поверхностей

Пластины плоскопараллельные стеклянные по ТУ 3-3.2122-88.

Меры длины концевые плоскопараллельные 3 разряда МИ 1604-87

Определение изменения показаний при нажиме на измерительные стержни в направлении перпендикулярном к линии измерения

Граммометр ГО, 25 — 1,5 ТУ 25-02.021301-78

Определение погрешности и размаха показаний отсчетного устройства

Меры длины концевые плоскопараллельные 3 разряда МИ 1604-87.

Приспособление с дополнительной пяткой (см. приложение 2).

Стойка (см. приложение 3)

1. Допускается применять другие средства поверки с аналогичными характеристиками. При этом средства поверки, указанные в табл. 1, являются арбитражными.

2. *Операция проводится выборочно в соответствии с ГОСТ 18242-72 и приемочным уровнем дефектности меньше 1 %.

3. **Операция проводится при замене шкалы или стрелки.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки скобы и плоскопараллельных концевых мер длины.

2.2. В помещении, где производят промывку, должны быть предупредительные знаки и сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026-76. Запрещено пользоваться открытым огнем, применять электробытовые приборы.

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

3.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

Читайте также:  Виджет сервера дискорд как настроить

температура окружающего воздуха в помещении (20 ± 3) °С,

скорость изменения температуры не должна превышать 0,5 °С/ч,

относительная влажность не более 80 % при температуре 25 °С,

атмосферное давление (101,3 ± 4) кПа.

3.2. Перед проведением поверки смазанные наружные части скоб и плоскопараллельные концевые меры длины должны быть промыты бензином по ГОСТ 1012-72, протерты хлопчатобумажной салфеткой и выдержаны на рабочем месте не менее 3 ч.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

4.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие скобы следующим требованиям:

измерительные поверхности должны быть оснащены твердым сплавом;

наружные поверхности, за исключением подвижной и переставной пяток, должны иметь противокоррозионные покрытия;

скобы должны быть оснащены теплоизоляционными накладками и указателями пределов допуска;

комплектность скобы должна быть проверена сличением с паспортом 01002.000ПС;

маркировка и упаковка должны соответствовать ГОСТ 13762-86.

конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины;

указатели пределов допуска должны устанавливаться в любом месте шкалы и не смещаться с установленного положения.

При полном арретировании подвижной пятки стрелка должна находиться слева вне шкалы, а при свободном положении подвижной пятки — справа вне шкалы.

Высоту расположения стрелки над шкалой проверяют по параллаксу, определяемому на участке, выбранном визуально по наибольшей высоте стрелки над шкалой при ее повороте на весь диапазон показаний по шкале. Скобу располагают относительно наблюдателя так, чтобы линия визирования была перпендикулярна к поверхности шкалы, и производят отсчет. Затем поворачивают скобу вокруг стрелки как оси так, чтобы новая линия визирования составляла с первоначальной угол 45°, и снова производят отсчет. После этого скобу поворачивают в противоположную сторону на угол 45° относительно перпендикуляра к поверхности шкалы, и снова производят отсчет. Абсолютное значение разности между первоначальным и каждым из двух последующих отсчетов не должно превышать 0,5 деления шкалы.

4.3. Длину деления и ширину штрихов шкалы отсчетного устройства, ширину части стрелки, находящейся над штрихами шкалы, измеряют на инструментальном микроскопе. На шкале измеряют расстояние между осями соседних штрихов в наиболее узком месте на трех участках, равномерно расположенных по шкале. На шкале измеряют ширину не менее трех штрихов, равномерно расположенных по шкале.

Длина деления шкалы отсчетного устройства должна быть не менее 0,9 мм.

Ширина штрихов шкалы должна быть в пределах (0,15 — 0,25) мм. Разность между шириной отдельных штрихов шкалы не должна превышать 0,05 мм.

Ширина части стрелки, находящейся над штрихами шкалы, должна быть в пределах (0,15 — 0,20) мм.

4.4. Измерительное усилие скобы и его колебание определяют при помощи весов для статического взвешивания при контакте измерительной поверхности подвижной пятки с шариком, закрепленным (например, пластилином) на площадке весов. При этом скобу закрепляют в стойке при помощи кронштейна.

Опускают скобу до совмещения стрелки с крайним делением минусовой части шкалы и отсчитывают показание весов. Затем при совмещении стрелки с крайним делением плюсовой части шкалы отсчитывают второе показание весов. Большее из двух показаний весов определяет измерительное усилие.

Разность двух показаний весов равна значению колебания измерительного усилия.

Измерительное усилие и его колебание должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

Верхний предел измерений, мм

Измерительное усилие, Н

Колебание измерительного усилия, Н, не более

4.5. Шероховатость измерительных поверхностей скобы и поверхностей упоров определяют сравнением с соответствующими образцами шероховатости.

Параметр шероховатости измерительных поверхностей скобы — Ra ≤ 0,04 мкм, упоров — Ra ≤ 3,2 мкм по ГОСТ 2789-73.

4.6. Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей определяют интерференционным методом при помощи стеклянной плоскопараллельной пластины.

Стеклянную пластику накладывают на контролируемую поверхность и определяют отклонение от плоскостности по числу наблюдаемых интерференционных колец (полос).

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей скоб с верхним пределом измерений до 100 мм определяют при застопоренной гайке при помощи плоскопараллельных стеклянных пластин близких по размеру к верхнему пределу измерений скобы. Пластину помещают между измерительными поверхностями пяток при показании скобы, равным нулю, и подсчитывают число интерференционных полос, наблюдаемых между поверхностями пластины и измерительными поверхностями пяток. Пластину устанавливают между пятками так, чтобы число полос было наименьшим.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей скоб с верхним пределом измерений свыше 100 мм определяют при застопоренной гайке при помощи концевых мер длины с размером, равным верхнему пределу измерений скобы. Меру или блок последовательно устанавливают между измерительными поверхностями в четырех положениях, указанных в приложении 4.

Для исключения влияния отклонения от параллельности измерительных поверхностей концевых мер их устанавливают между измерительными поверхностями скобы одним и тем же краем А. Отклонение от параллельности измерительных поверхностей скобы определяют как наибольшую разность показаний отсчетного устройства при четырех положениях меры.

Допуск плоскостности измерительных поверхностей скоб с верхним пределом измерений до 50 мм — 1 интерференционная полоса, свыше 50 мм — 2 интерференционные полосы. Допускаются завалы на расстоянии 0,2 мм от краев измерительных поверхностей для скоб с верхним пределом измерений до 50 мм и на расстоянии 0,5 мм — для скоб с верхним пределом измерений свыше 50 мм.

Допуск параллельности измерительных поверхностей скоб должен соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Диапазон измерений, мм

Допуск параллельности измерительных поверхностей, мкм

Примечание . Одна интерференционная полоса соответствует отклонению от параллельности 0,3 мкм.

4.7. Для определения изменения показаний при нажиме на измерительные стержни в направлении, перпендикулярном оси стержня с усилием IH, скобы устанавливают на показание, близкое к нулевому. При этом в скобы с верхним пределом измерений более 25 мм устанавливают плоскопараллельную концевую меру длины.

Читайте также:  Сигнализация пандора с автозапуском как настроить время

К измерительным стержням скоб около измерительных поверхностей щупом граммометра прикладывают усилие IH последовательно в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом наблюдают каждый раз за изменением показаний отсчетного устройства.

Изменение показаний по шкале отсчетного устройства не должно превышать 0,5 деления.

4.8. Погрешность отсчетных устройств и размах показаний определяют в нескольких отметках шкалы при помощи концевых мер длины 3 разряда при вертикальном и горизонтальном положениях отсчетного устройства. При всех поверках положение линии измерения — горизонтальное.

4.8.1. Погрешность отсчетного устройства скобы с верхним пределом измерений 25 мм определяют в последовательности, изложенной ниже. Концевую меру размером 1,07 мм помещают между измерительными поверхностями. Скобу настраивают на нуль по отсчетному устройству. В этом положении необходимо гайкой закрепить переставную пятку. Не меняя положения скобы и удалив меру размером 1,07 мм, последовательно помещают на ее место меру размерами 1,10; 1,14 мм для поверки отсчетного устройства в точках плюсовой части шкалы и концевые меры размерами 1,04 и 1,00 мм для поверки отсчетного устройства в точках минусовой части шкалы. При этом отсчеты снимают по шкале отсчетного устройства. Разность между показаниями отсчетного устройства и разностью действительных размеров концевых мер длины равна погрешности отсчетного устройства на поверяемом участке шкалы.

Допускается применять концевые меры длины других номинальных размеров, но с разностью размеров, обеспечивающей поверку на тех же отметках шкалы: ±0,03; ±0,07 мм.

4.8.2. Погрешность отсчетного устройства скобы с верхним пределом измерений 50 мм определяют по методике, изложенной в п. 4.8.1. При этом на выступающую часть переставной пятки скобы необходимо надеть приспособление с дополнительной пяткой и между измерительной поверхностью подвижной пятки и насадки поместить концевые меры длины.

4.8.3. Погрешность отсчетного устройства скоб с верхним пределом измерений свыше 50 мм определяют по методике, изложенной в п. 4.8.2. При этом настройка на «0» производится по концевой мере длины размером 1,14 мм, для определения погрешностей в точках минусовой части шкалы используют меры 1,08 мм и 1,00 мм, а в точках плюсовой части шкалы — меры 1,20 мм и 1,28 мм.

4.8.4. Одновременно с определением погрешности отсчетного устройства скоб необходимо определить размах показаний арретированием подвижной пятки при трех положениях стрелки; в середине шкалы и двух крайних ее отметках (не менее 10 раз в каждом положении). После каждого арретирования следует произвести отсчет показаний. Разность между наибольшим и наименьшим показаниями принимают за размах показаний (для каждого положения стрелки).

4.8.5. Пределы допускаемых погрешностей скоб по отсчетному устройству в любом рабочем положении должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Верхний предел измерений, мм

Предел допускаемой погрешности на участках шкалы, мкм

Источник

Измерение размеров скобой с отсчётным устройством

Цель работы

Освоить технику измерения размеров относительным методом с использованием рычажной скобы.

Научиться работать с нормативной документацией

Научиться определять годность детали по результатам измерений.

Литература

1) Метрология, стандартизация и сертификация: учебник для студентов высших учебных заведений/А.И. Аристов, Л.И. Карпов, В.М. Приходько, Т.М. Раковщик.- М.: Издательский центр «Академия», 2008.- 384с.

2) Марков Н.Н., Ганевский Г.М. Конструкция, расчет и эксплуатация контрольно-измерительных инструментов и приборов: учебник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1993. – 416с.: ил.

3) ГОСТ 25347-82. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

4) ГОСТ 11098. Скобы с отсчётным устройством. Технические условия.

5) ГОСТ 8.051-81 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.

6) ГОСТ 9038-90. Мера длины концевые плоскопараллельные. Технические условия.

7) ГОСТ 2.307-82. ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений.

8) ГОСТ 2.308-79. ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

Средства измерения, оснастка

Скоба с отсчётным устройством (рычажная, тип СР), меры длины концевые, детали для измерений.

4.3.4 Типовое задание

1) Ознакомиться с устройством рычажной скобы и методикой её настройки для измерений.

2) Измерить размер заданной поверхности детали рычажной скобой в нескольких поперечных сечениях и нескольких направлениях.

3) Определить действительный размер измеренной поверхности.

4) Определить отклонения формы измеренной поверхности: от круглости, профиля продольного сечения и цилиндричности.

5) Дать заключение о годности измеренной детали.

Порядок выполнения работы

1) По данным чертежа (или эскиза) установить номинальный размер, поле допуска размера, (основное отклонение и квалитет), предельные отклонения размера и допуски формы проверяемой поверхности детали.

Если предельные отклонения размера на чертеже не указаны, их надо определить по ГОСТ 25347.

Результаты занести в таблицу 4.5.

Т а б л и ц а 4.5 — Данные измеряемой детали

d, мм

Обозна-чение поля допуска

Предельное отклонение, мкм

Td , мкм

TFZ , мкм

Допускаемая погрешность измерения

δ, мкм

2) Проверить возможность измерения заданного размера рычажной скобой

Допуск на измеряемый размер должен быть меньше диапазона показаний рычажной скобы: Td

Измерительное усилие создаётся пружиной 14 и составляет в зависимости от типоразмера скобы от 5 до 12 Н.

Размеры, технические условия и требования точности рычажных скоб регламентированы ГОСТ 11098 – 75. В соответствии с этим стандартом рычажные скобы выпускают с пределами измерений 0…25; 25…50; 50…75; 75…100 мм и ценой деления

j = 0,002 мм. Скобы с пределами измерений 100…125 и 125…150 мм имеют цену деления j = 0,005 мм.

Пределы показаний по шкале для всех скоб 160 мкм (от +80 до – 80 мкм).

Поверка скоб проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 12397. Допускаемая погрешность скоб с ценой деления j = 0,002 мм в пределах десяти делений от нулевого штриха составляет 0,001 мм и 0,002 мм в пределах всей шкалы.

Читайте также:  Keenetic giga как настроить вай фай

Рычажная скоба для проведения измерений должна быть настроена на определённый размер – настроечный. Необходимость настройки вызвана тем, что диапазон показаний К рычажной скобы составляет 160 мкм, т.е. разность измеряемых размеров (допуск размера) не должна превышать 160 мкм.

Для настройки используют блок концевых мер длины, который собирают из набора концевых мер длины (рисунок 4.16).

Рисунок 4.16 – Набор концевых мер длины

Определить размер для настройки средства измерения (настроечный размер d настр).

За настроечный размер может быть принят номинальный размер или один из предельных размеров поверхности. Если верхнее es или нижнее ei предельные отклонения номинального размера d измеряемой поверхности превышают половину диапазона показаний К по шкале прибора, то за настроечный размер принимается один из предельных размеров детали.

Пример. Если |es| и (или) |ei| 0,08. Поэтому за настроечный размер принимаем, например, наибольший предельный размер поверхности: 82,106 мм. При таком настроечном размере наибольшее отклонение составит: 82,106 – 82,071 = 0,035 мм, что будет меньше половины диапазона показаний скобы. Следовательно, настроечный размер выбран правильно.

Результаты анализа и расчётов записать в таблицу 4.7.

Т а б л и ц а 4.7 – Размеры для настройки скобы

Номинальный размер измеряемой поверхности

D, мм

Предельные отклонения, мкм

Диапазон показаний скобы

К, мкм

d настр , мм

Размер блока концевых мер

В, мм

Коррекция показаний средства измерения

С, мм

Составить блок концевых мер по величине настроечного размера d настр.

Составление блока заключается в притирке между собой на молекулярный контакт концевых мер, выбранных путём расчета. Первая мера должна содержать тысячные доли миллиметра, вторая – сотые и, если возможно, десятые в зависимости от имеющегося набора так, чтобы остаток представлял целое число с десятыми долями (0,5 мм). Этот остаток покрывается одной или двумя мерами.

Пример. Требуется собрать блок размером 67,895 мм из набора мер №1 или №3.

Размер блока 67,895
1-я мера 1,005
остаток 69,890
2-я мера 1,39
остаток 65,500
3-я мера 5,5
остаток (4-я мера) 60,000

Таким образом, блок будет состоять из следующих мер:

Из имеющегося набора ПКМД вынуть нужные меры и положить их на сухую чистую ветошь, каждую отдельно друг от друга.

Для составления блока протёртые бензином меры надо притереть друг к другу. Для этого измерительную поверхность одной меры следует наложить на измерительную поверхность другой меры не более чем на одну треть длины и с лёгким нажимом надвигать вдоль до полного совмещения плоскостей (рисунок 4.17). Меры малого размера лучше накладывать крест на крест и развёртывать одну относительно другой, слегка вдавливая их до полного совмещения плоскостей.

Притирку лучше начинать с мер малого размера, последовательно притирая к ним меры большего размера.

Рисунок 4.17 – Притирка концевых мер

Если из имеющегося набора концевых мер нельзя собрать блок требуемого размера, то разность между ними должна быть учтена при настройке средства измерения или при измерениях. Об этом должна быть сделана соответствующая запись в отчёте по лабораторной работе.

Пример. Определили, что настроечный размер dнастр = 18,043. Из имеющегося набора можно собрать блоки только с градацией размеров по 0,005 мм, т.е.

В = 18,040 или В = 18,045.

Следовательно, при настройке рычажной скобы должна быть учтена разность между настроечным размером и размером собранного блока мер.

Настроить рычажную скобу по собранному блоку мер:

1) снять предохранительный колпачок (на рисунке не показан) с микрометрического винта 3 (рисунок 4.18);

2) отдать стопорную гайку 4 (левая резьба);

3) нажать арретир 6 и ввести блок концевых мер 10 между измерительными наконечниками 2 и 5. Опустить арретир 6;

4) вращением микрометрического винта 3 установить указатель 8 на нуль шкалы 7, если В = dнастр. Если В ≠ dнастр, то указатель следует установить на величину разности (В – dнастр) с соответствующим знаком (рисунок 4.19);

1 – корпус скобы; 2 –регулируемый измерительный наконечник; 3 – винт микрометрический; 4 – стопорная гайка; 5 – подвижный измерительный наконечник; 6 – арре-

тир; 7 – шкала; 8 – указатель; 9 – указатели предельных отклонений; 10 – блок концевых мер; 11 – измеряемая деталь

Рисунок 4.18 — Измерение рычажной скобой: а) настройка скобы по блоку концевых мер; б) измерение детали

Размер блока 18,045 мм. Размер блока 18,04 мм.

Настроечный размер Настроечный размер

dнастр = 18,043 мм. dнастр = 18,043 мм.

Коррекция +0,002 мм Коррекция -0,003 мм

Рисунок 4.19 — Настройка средства измерения с компенсацией разности между размерами блока концевых мер и настроечным размером

5) закрепить микрометрический винт 1 стопорной гайкой 8 (левая резьба), нажать арретир 2 и убрать блок концевых мер;

6)измерить размеры заданной поверхности в нескольких сечениях (плоскостях измерения) и направлениях. Для этого наметить на детали три сечения (1, 2, 3) и четыре направления (а, б, в, г) (рисунки 4.20 и 4.21).

При проведении измерений обязательно пользоваться арретиром

Рисунок 4.20 – Эскиз измеряемой детали с намеченными сечениями и направлениями

1-1; 2-2; 3-3; 4-4 – направления измерения в поперечном сечении; d2 — наибольший измеренный диаметр; d4 – наименьший; EFK = (d2 – d4)/2;

® измерительный наконечник подвижный

Рисунок 4.21 – Схема измерения отклонений от круглости двухточечным средством измерения

Рисунок 4.22 — Измерение отклонения размера наружной поверхности

от настроечного размера

Результаты измерений (показания средства измерения) (рисунок 4.22) занести в таблицу 4.8.

Т а б л и ц а 4.8 — Результаты измерений

Отклонения в микрометрах

Размеры в миллиметрах

Показание средства измерения xi , мкм,

Источник